動作原理と内部構造
ポンプは往復モーター駆動のクランクシャフト機構を利用して油圧ピストンを作動させます。{0}このピストンは作動油を移動させ、その結果、多層 PTFE/金属ダイヤフラムがポンプ ヘッド内で前後に屈曲します。-
この二重作用による分離により、ポンプで送られるプロセス流体から機械的ドライブが完全に分離され、機械的汚染が防止され、動的なシャフト シールの漏れが排除されます。精密に設計された吸入逆止弁と吐出逆止弁は、厳しい背圧下での一方向の流れを制御します。-
主な利点
• 気密シール: ゼロダイナミックシャフトシールにより、有毒、腐食性、または揮発性の液体の一時的な排出が排除されます。
• 高圧-能力: 最大 350 bar の連続使用定格、92% を超える体積効率。
• 優れた材料の完全性: 接液コンポーネントは固体 316L ステンレス鋼、ハステロイ、または Duplex 2205 から鍛造されており、攻撃的なハロゲン化物溶液や強酸に耐えます。
• 精密計量精度: 流量の直線性は、10% ～ 100% のストローク調整範囲にわたって +/- 1% 以内に維持されます。
• ダイアフラムの破損検出: 統合された圧力スイッチまたは光学センサーが作動油の汚染を即座に検出し、自動安全インターロックを作動させて、ポンプ端の致命的な故障を防ぎます。{0}}
代表的な取り扱いメディア
・濃硫酸、濃硝酸、次亜塩素酸ナトリウム、苛性ソーダ。
• 高塩分濃度の逆浸透（RO）ブラインおよびスケール防止剤。-
• 炭化水素凝縮物、化学臭気物質 (メルカプタン)、および液体触媒。
代表的な産業用途
• 化学処理および石油化学精製
・水処理・海水淡水化（ROスケール防止剤注入）
• 石油とガスの抽出、収集、パイプライン輸送
• 医薬品合成およびファインケミカル製造
製品の選択とパフォーマンスエンジニアリング
適切な高圧ダイヤフラム ポンプを選択するには、油圧パラメータと流体の特性を一致させる必要があります。-以下の基準マトリックスを使用して、ベースライン構成を決定します。
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プロセスパラメータ |
標準任務 |
頑丈かつ腐食性- |
高-粘度およびスラリー |
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最高使用圧力 |
最大100バール |
最大350バール |
最大200バール |
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流量範囲 |
10～500L/h |
5～2,000L/h |
50～1,500L/h |
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接液部の材質のオプション |
SS304 / SS316L |
SS 316L / デュプレックス 2205 / ハステロイ C |
硬化SS 420 / セラミックプランジャーコア |
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ダイヤフラム構造 |
PTFE-面 EPDM |
三層複合 PTFE- |
金属ダイヤフラム (AISI 301) |
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バルブ構成 |
ボールチェックバルブ |
正のスプリングリターンを備えたコーンバルブ |
高粘度用に最適化されたプレートバルブ |
アプリケーションの判断と適合性
このポンプを選択する場合
• プロセスは 50 bar 以上で動作し、パルスレスまたは低パルスの化学薬品注入が必要です。-
• ポンプで送られる流体は危険、有毒、可燃性、または高純度であるため、従来のグランド パッキンやメカニカル シールは使用できません。{0}}
• 化学反応の収率を維持したり、厳しい環境排出基準を満たしたりするには、注入精度が非常に重要です。
このポンプを選択してはいけない場合
• 低圧の公共用水の移送または一般的な流体循環（遠心ポンプの方がコストを最適化できる場合）。-
• 0.5 mm を超える固体粒子を含む重い研磨剤スラリーのポンプ輸送 (特殊なプログレッシブ キャビティ ポンプまたはロータリー ローブ ポンプが必要です)。
サプライヤーの検証と製造基準
製造能力を評価するには、マーケティング上の主張に頼るのではなく、厳密な内部プロセスを検査する必要があります。
材料のトレーサビリティ:
すべての 316L および二相鍛造品は、EN 10204 3.1 材料試験証明書とともに納品され、加工前に PMI (Positive Materials Identification) 試験によって検証されます。
加工精度：
流体チャンバーとバルブシートは 5 軸 CNC マシニングセンターで仕上げられ、表面粗さは Ra に維持されます。<= 0.8 um, preventing localized vortex erosion under high-velocity flow.
厳格なテストプロトコル:
製造されたすべてのポンプは、最大定格作動圧力の 1.5 倍で 4 時間の静水圧テストを受け、その後、実際の流量、消費電力、NPSH 準拠を測定する完全な性能テストが行われます。
品質と安全性の認証:
ISO 9001:2015 認定の品質管理システムに基づいて製造されており、危険場所への設置には ATEX{2}} 認定モータのオプションが利用可能です。
調達の決定と技術的な RFQ チェックリスト
見積りプロセスを迅速化し、エンジニアリングのサイジングを正確に行うには、最初の RFQ に次の運用パラメータを含めます。
液体名と正確な濃度:(例: 98% H2SO4、比重 1.84 g/cm3、粘度 20 cP)。
動作温度:通常の動作温度と最大設計温度。
流量要件:公称動作点と必要なターンダウン比。
吸入圧力と吐出圧力:利用可能な入口圧力 (NPSHa) と必要なシステム背圧。-
電源:電圧、周波数、および危険場所の分類 (ATEX Exd IIBT4 など)。
アクセサリの統合:圧力リリーフバルブ、脈動減衰器、校正ポット、またはデジタルストロークアクチュエーター。
よくある質問
Q: 一次ダイヤフラムが故障した場合にプロセス流体の漏れを防ぐ安全機構は何ですか?
A: ポンプには、中間流体または空気バッファ チャンバによって分離された機械式ダブル ダイヤフラム設計が組み込まれています。{0}一次プロセス-側のダイアフラムに疲労断裂が生じた場合、二次安全ダイアフラムに流体が閉じ込められ、統合された圧力スイッチまたは光学センサーが即座にアラームを発するか、モータードライブをトリップさせます。
Q: ポンプが全負荷で動作しているときに、ポンプの流量を調整できますか?
A: はい。流量は、マイクロメーターのストローク調整ダイヤルを介して手動で変更することも、4 ～ 20mA の制御信号で駆動される電気サーボ アクチュエータを使用して自動的に変更することもでき、プロセスを停止することなく最大容量の 10% ～ 100% の厳密な線形精度を維持できます。
Q: 複合 PTFE ダイヤフラムの予想耐用年数はどれくらいですか?
A: 推奨される圧力と温度の制限内での連続運転では、多層複合 PTFE ダイアフラムは通常 8,000 ～ 12,000 時間の動作時間を達成します。{0}寿命は主に、流体の清浄度および鋭利な浮遊固体粒子がないことによって決まります。
Q: これらの高圧ポンプには外部補助冷却が必要ですか?{0}}
A: 通常の周囲条件下で最大 250 bar の連続動作圧力の場合、鋳鉄またはアルミニウムのパワーエンドによる自然輻射冷却で十分です。 250 bar を超える連続作業または摂氏 80 度を超える流体温度の場合は、統合されたオイル冷却コイルまたは油圧チャンバー冷却ジャケットが提供されます。
Q: ASME または API 準拠のビルドは重要な石油およびガス プロジェクトで利用できますか?
A: はい。ポンプ ヘッドの構成、配管接続、耐久性の高いベースプレートは、API 675 仕様（容積制御型容積式ポンプ）を満たすようにカスタム設計でき、過酷なサービス環境向けの NACE MR0175 材料準拠も備えています。{{4}
Q: カスタムステンレス鋼構成の標準生産リードタイムはどれくらいですか?
A: 在庫の 316L コンポーネントを使用した標準カタログ構成は、通常 3 ～ 4 週間以内に出荷されます。カスタム合金ビルド (Duplex 2205 や Hastelloy など) または API 675 に完全準拠したユニットには、完全な静水圧および油圧性能テストを含めて 6 ～ 8 週間かかります。
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